Масстер, масса термопластичная оттискная

Компания «ВладМиВа» ежедневно работает над тем, чтобы стоматологи страны получали качественные препараты по разумным ценам. Каждый новый материал - результат тщательных маркетинговых и научных исследований, постоянного внимания компании к растущим потребностям рынка. Основная цель деятельности предприятия - участие в процессе импортозамещения, когда для каждого дорогого высококачественного импортного материала, на предприятии разрабатывается отечественный аналог, обладающий сопоставимыми потребительским свойствами, но имеющий более низкую цену. Масса термопластичная оттискная «Масстер», пластины 200гр. - представляет собой нетоксичный полимер (поликапролактон) с температурой плавления около 65°С.

Показания к применению:

• для получения оттисков при изготовлении вкладок, коронок;
• для получения функциональных и компрессионных оттисков при изготовлении полных съемных протезов, во время лечения пациентов с полной потерей зубов;
• для получения контрформы при изготовлении силастопозиционеров, индивидуальных капп для коррекции патологии окклюзии и капп-ретейнеров;
• в изготовлении хирургических шплинтов, используемых в гнатических операциях;
• для изготовления хирургического шаблона в имплантологии.

Способ применения: - в стеклянную миску налейте кипяток (около 90 °С) и поместите туда пластину, когда она станет прозрачной, достаньте ее стеклянной палочкой, отряхивая всю горячую воду, и разомните полученную прозрачную массу до получения однородной консистенции.

Постепенно остывая, «Масстер» становится более жестким и приобретает мутно белый цвет.
Рабочее время составляет примерно 3 минуты. Критерий оценки — степень прозрачности: чем она меньше, тем больше кристаллизация пластика. 
Если возникла необходимость продлить рабочее время, материал можно поместить в горячую воду или нагреть феном до приобретения прозрачного цвета и высокой пластичности.
При необходимости ускорить время кристаллизации поместите полученное в процессе моделирования изделие в холодную воду.
Важно! Не допускайте перегрев массы свыше 200 °С (однажды перегретый материал теряет свои свойства).